MOB : une politique RSE au cœur de la stratégie d’entreprise
C’est dans nos gênes. Depuis de nombreuses années, la politique de responsabilité sociétale et environnementale (RSE) de MOB a irrigué les choix stratégiques et de développement de notre entreprise. Pour y parvenir, nos collaborateurs sont pleinement mobilisés, avec des actions concrètes mises en œuvre issues de leurs propositions et leurs besoins. Résultat : une qualité accrue, des consommations énergétiques fortement réduites, une production relocalisée, des outils écoconçus, un travail des professionnels de la maintenance industrielle amélioré. En phase avec son temps, ancré sur son territoire ligérien, MOB a fait de l’Accord de Paris une boussole.
Respect et bienveillance. Deux mots, deux valeurs qui guident MOB au quotidien. « Nous croyons à la vertu de l’exemple et ces deux mots peuvent se décliner à volonté, explique Thibaut Moulin, PDG de MOB. Il en découle ainsi les notions de respect des autres et de soi et cela vis-à-vis des femmes et des hommes, de la nature, de nos clients, des utilisateurs, de nos fournisseurs et de nos partenaires dans le respect des objectifs de développement durable fixés par les Nations-Unies. Ces valeurs nous poussent à nous investir depuis de nombreuses années dans une démarche RSE volontaire. »
Des certifications gage de haute qualité
Car la démarche RSE, MOB l’a entamée depuis plusieurs décennies. Dès 1998, nous obtenons la norme ISO 9001, qui reconnait et démontre la qualité de management, de nos produits mais aussi de nos services, notamment par la mise en place de contrôles systématiques lors de la production et d’un suivi des non-conformités. MOB enregistre seulement 0,2% de réclamations qualité sur ses produits expédiés.
« Depuis 2020, les bois que nous utilisons sont certifiés PEFC et FSC sur une grande partie de nos références, souligne Nathalie Neyran, responsable Système Qualité. Cela passe par des approvisionnements en essences de bois sélectionnées avec soin. » L’année suivante ? « Nous avons obtenu le label EcoVadis, qui matérialise nos efforts en matière de RSE, notamment la gestion responsable de nos partenaires. Depuis nous avons conservé ce label à chaque réévaluation annuelle. Notre notation progresse constamment et nous souhaitons aller toujours plus loin. »
Santé & sécurité : la place centrale donnée à l’utilisateur
En 2021, l’entreprise obtient aussi le label MORE (MObilisés pour REcycler) décerné aux industriels qui introduisent des matières plastiques recyclées dans leur production. « En 2023, nous avons adhéré au programme Global Compact des Nations Unies, qui s’inscrit dans la lignée des accords de Paris de 2015, ajoute Nathalie Neyran. Et nous travaillons désormais à l’obtention des normes ISO 14 001 sur l’environnement et ISO 45 001 sur la santé et la sécurité au travail (SST), pour les années à venir. »
Pour MOB, la réflexion sur la RSE démarre dès la conception des outils. Les équipes de développement se rendent très régulièrement sur les lieux d’intervention de nos utilisateurs, les professionnels de la maintenance industrielle. Objectif : les observer, les écouter et comprendre leurs besoins. Et ainsi, rendre les outils encore plus confortables, fiables et sûrs en permettant de réduire les troubles musculosquelettiques (TMS) et les accidents du travail. Notre dernière caisse à outil textile grand volume B’UP, ou notre servante Cockpit et sa conception anti-basculante, en sont de belles illustrations.
« La délocalisation n’est pas une option »
« Nous travaillons aussi à la relocalisation de la production de nos outils, quand cela est possible, précise Thibaut Moulin, en rappelant que la délocalisation n’est pas une option et serait renoncer à ce que nous sommes. » Récemment, la production de la PowerBar, notre célèbre et puissante pince à décoffrer, a été rapatriée d’Asie à notre site historique du Chambon-Feugerolles (42). Nos massettes à embout sont désormais également produites dans notre usine ligérienne, et MOB ne compte pas s’arrêter là.
Au total, 62% des produits de la marque sont fabriqués en Europe. Une charte d’Achats responsables est signée par nos principaux fournisseurs, pour des relations durables basées sur la confiance. De plus, 98 % des fournisseurs de production sont situés dans l’Union européenne dont 95 % se situent à moins de 150 km des sites production par voie terrestre. Enfin, 92% des fournisseurs de production sont situés en France.
Des gammes forgées éco-conçues, garanties à vie
MOB développe une démarche d’éco-conception de longue date. Avec notamment les marteaux et les limes qui sont fabriqués sans matériaux issus du pétrole et dont les pièces forgées sont garanties à vie. Les éléments sont séparables pour en faciliter la recyclabilité et prolonger leur durée de vie, alors que les pièces en bois sont issues de forêts gérées durablement (labels PEFC et FSC).
La réparabilité est d’ailleurs l’un des points de travail des équipes actuellement, pour réduire encore l’impact de la conception des outils MOB. « Nous travaillons à promouvoir la réparabilité qui existe depuis toujours sur nos produits, faits d’acier, mais qui peut toujours être améliorée, note Nathalie Neyran, notre responsable Système Qualité. Nous en tenons compte dans nos nouvelles conceptions. Il s’agit de faciliter la réparation de nos outils par les utilisateurs eux-mêmes. Nous devons faire en sorte qu’il soit aussi facile d’acheter une pièce de rechange que le produit neuf. Nous avons toujours eu cette vision de l’outil, qui se transmet de génération en génération, des outils qui sont réparables. » Un exemple emblématique ? Nos clés mixtes à cliquet réparables !
Une réduction drastique des déchets industriels
Toujours dans cette démarche d’éco-conception, l’utilisation de matière issue du recyclage est privilégiée. Ainsi, 72 % des achats de plastiques proviennent de sources recyclées. Ce chiffre atteint 86 % pour ce qui est de l’acier. Enfin, grâce à un investissement récent, chaque produit est désormais emballé dans du carton issu du recyclage et entièrement recyclable.
Sur un site industriel comme celui de notre forge du Chambon-Feugerolles, la gestion des déchets est au cœur de nos préoccupations. Ainsi, entre 2022 et 2023, la proportion de déchets recyclés a été augmentée de 10 %, alors que celle des déchets non recyclés diminuait de 24%. Pour l’exemple, la benne de Déchets Industriels Banales (DIB) du site logistique du Chambon-Feugerolles est passée de 20 m3/ mois à 3 m3/ mois en quelques mois, soit un chiffre divisé par 6. Entre 2022 et 2023, le site a aussi réduit ses déchets dangereux de 125 tonnes, soit une réduction de 27%, plus d’un quart. Des efforts qui se poursuivent quotidiennement.
84% d’eau consommée en moins
Mais travailler les produits en amont n’est pas suffisant. Toute l’usine du Chambon-Feugerolles s’est projetée vers un avenir plus respectueux. Si le choix de l’électricité, énergie décarbonée et française, a été privilégié par l’entreprise dès les années 90, nous avons accéléré nos transformations depuis les années 2020. En 2023, trois anciens fours de sel de trempe et un ancien four de plomb, tous alimentés au gaz, ont été remplacés par des unités électriques. Résultat, une baisse de 47% de la consommation de gaz et de 11% pour l’électricité par rapport à l’année 2022.
L’énergie est au cœur de la production des forgerons. « Nous avons besoin de chauffer l’acier deux fois : une première pour le forger et une seconde pour ce qu’on appelle le recuit, explique Thibaut Moulin, notre PDG. Après la première chauffe à plus de 1 000 °C, nous refroidissons violemment la matière pour lui donner sa dureté, c’est la trempe. La seconde chauffe est moins importante, avec ensuite un refroidissement très lent pour éviter tout risque d’éclat. Il s’agit donc de chauffer deux fois des centaines de tonnes d’acier, nous nous devons d’être volontaires et exemplaires. » Nos derniers aménagements ont aussi eu un impact très significatif sur la consommation d’eau, qui a été réduite de 84% entre 2022 et 2023.
« Diminuer nos émissions de gaz à effet de serre de 43 % d’ici à 2030 »
« Pour MOB, les objectifs fixés par l’Accord de Paris sont notre boussole, décrypte Thibaut Moulin. J’ai la conviction que nous n’avons pas le choix. A notre échelle, nous devons contribuer à limiter l’augmentation de la température à 1,5 °C au-dessus des niveaux préindustriels et diminuer nos émissions de gaz à effet de serre de 43 % d’ici à 2030, comme le stipule ce traité international issu de la COP21 des Nations unies conclu en 2015. »
Ainsi, MOB a lancé, un bilan carbone de son activité sur l’ensemble de ses trois scopes, en même temps que les autres marques du groupe Novalia. A l’échelle du groupe, l’activité a généré 10 290 tonnes de CO2 en 2023. Afin de réduire les gaz à effet de serre (GES) de 7 % par an, un groupe de travail a été mis en place, afin de travailler sur les leviers disponibles, que sont la matière première, les pièces de rechange, l’énergie, les déchets ou encore les emballages.
Un savoir-faire ancestral préservé et des emplois locaux
Enfin, la politique RSE de MOB est avant tout centrée sur l’humain. Ce sont les hommes et les femmes, qui fabriquent et conçoivent les outils, qui sont les meilleurs ambassadeurs de MOB. Et l’un des premiers actes de RSE a été de résister aux sirènes de la délocalisation, pour conserver un savoir-faire local, et des emplois locaux. « MOB se positionne parmi les plus vertueux, insiste Nathalie Neyran. Nous préservons l’équilibre des intérêts : conservation de nos emplois et de notre compétitivité. »
MOB forme aussi beaucoup ses collaborateurs. Ainsi, sur le site de l’usine du Chambon-Feugerolles, 13,6 % des employés sont formés en tant que sauveteur secouriste du travail. Ils sont 9,3 % sur le site logistique. Un taux qui va s’améliorer, puisque des formations sont en cours sur les deux sites.
Les produits dangereux supprimés, des postes de travail revus
En parallèle, un travail de fond a été entrepris sur le thème des produits dangereux (CMR), par une campagne d’étiquetage en 2022 ainsi que par l’utilisation de logiciels pour l’évaluation des risques (Serich et Colibrisk).
Alors que 90 % des produits utilisés sont non-dangereux, l’objectif est de remplacer les produits encore classés CMR (2 % CMR 1A/1B et 8 % CMR 2). L’ensemble des équipes a été formée aux risques chimiques par l’intervention d’un toxicologue de la santé au travail, alors que le Document unique d’évaluation des risques (DUER) a été entièrement mis à jour pour l’usine du Chambon-Feugerolles.
Dans le même temps, l’ensemble des postes de travail a été revu pour limiter les TMS chez les opérateurs. C’est le cas avec l’adoption de la palette-box, un transpalette haute levée qui évite d’avoir à se baisser pour prendre un élément à assembler.
« Nous pouvons toujours mieux faire »
En résumé, MOB en fait déjà beaucoup en matière de RSE. Mais cela n’est pas suffisant. « Ces dernières années, nous avons réalisé un état des lieux en matière de responsabilité sociétale de notre entreprise, poursuit Nathalie Neyran. Le constat, c’est que nous pouvons faire encore mieux, toujours mieux. Nous nous servons donc de cet audit pour nous améliorer en permanence. »
Ainsi, un travail est en cours pour enrichir la gamme d’éco-conception ou pour réduire encore l’émission des GES. « Nous avons encore des efforts à mener sur le chauffage des bureaux ou le transport, analyse notre responsable Système Qualité. Cet aspect est très important pour nos salariés, c’est ce qui contribue aussi à la fierté de travailler dans l’entreprise. D’ailleurs, lorsque nous avons commencé à recenser nos efforts en la matière, nous avons ressenti une véritable appétence de la part de nos salariés qui étaient ravis qu’on les interroge et qu’on leur propose de réfléchir à ces différents sujets RSE. »
Autrement dit, respect et bienveillance sont bien deux valeurs qui guident l’ensemble des actions de MOB.
